Talaşlı imalat süreçlerinde ortaya çıkan metal talaşları ve kesme sıvıları, doğru yönetilmediğinde ciddi bir depolama, lojistik ve maliyet yükü oluşturur.
Pergel Konveyör olarak, işletmelerin hurda yönetim süreçlerini tesis ölçeğine, talaş tipine ve geri kazanım hedeflerine göre sıfırdan analiz ediyor; uçtan uca yüksek verimliliğe sahip mühendislik çözümleri sunuyoruz.
Amacımız; talaş hacmini en aza indirmek, değerli soğutma/kesme yağlarını maksimum oranla geri kazanmak ve işletmenize sürdürülebilir bir ekonomik katma değer sağlamaktır.
Bütüncül Sistem Analizi ve Projelendirme Metodolojimiz
Ekibimiz, tesisinize özel en doğru entegre talaş ve yağ ayrıştırma sistemini tasarlamak için aşağıdaki teknik parametreleri saha analizleriyle titizlikle tespit eder.
Mevcut Durum ve Ayrıştırma Analizi
- Tesisinizde mevcut bir talaş transferi veya yağ ayrıştırma altyapısının varlığı değerlendirilir.
- Talaş içerisindeki mevcut soğutma sıvısı/yağ oranı (rutubet/nem oranı) laboratuvar/saha kriterleriyle ölçülür.
Besleme ve Otomasyon Yöntemi
- Tesis içi lojistik akışına uygun besleme mekanizması belirlenir.
- İnsan gücü / Manuel besleme
- Devirme Asansörleri
- Besleme Konveyörleri
- Forklift devirme sistemleri
- Asansörlü besleme tercihlerinde, kullanılan talaş arabalarının (chip cart) ölçüleri, geometrisi ve asansör mekanizmasıyla mekanik uyumu doğrulanır.
Talaş Karakteristiği ve Metal Metalurjisi
- İşlenen malzeme türleri ve oranları detaylandırılır (Çelik, Paslanmaz, Pirinç/Pirinç Alaşımları, Alüminyum, Döküm vb.).
- Talaşın fiziki formu analiz edilir.
- Sarmal, uzun ve yumak formlu talaşlar
- Kırık ve kısa talaşlar
- İnce toz veya döküm çamuru
- Karışık talaş hatlarında, malzeme türlerinin yüzdesel dağılımı ve kırma/santrifüj ihtiyacı belirlenir.
Kesme Sıvısı ve Yağ Yönetimi
- Kullanılan soğutma sıvısının türü ve viskozitesi incelenir (Suda çözünebilir emülsiyon / bor yağı, saf kesme yağı vb.).
- Tesis genelinde farklı tip yağların karışma riski ve bunların ayrıştırma kalitesine etkisi değerlendirilir.
- Müşteri önceliğine göre proses hedefi netleştirilir.
- Maksimum Yağ Geri Kazanımı (Çevre ve hammadde maliyeti odaklı)
- Maksimum Talaş Kuruluğu (Lojistik/hurda satış değeri odaklı)
- Bileşik İyileştirme (Her iki kriterin optimizasyonu)
Kapasite ve Tahliye Lojistiği
- Sistemin saatlik ve günlük işleme kapasitesi (kg/h veya m³/h) hesaplanır.
- İşlenmiş ve kurutulmuş talaşın tahliye yöntemi tasarlanır.
- Özel döküm yüksekliğine sahip çıkış konveyörleri
- Otomatik kule/silo depolama sistemleri
- Big-bag veya konteyner dolum istasyonları
- Geri kazanılan kesme yağının prosese yeniden beslenebilmesi için ilave hassas filtrasyon (çökeltme, kağıt filtre, separatör) ihtiyaçları belirlenir.
Talaş ve Hurda Yönetimi Çözüm Aşamalarımız
- Saha Keşfi ve Veri Toplama: Doğru ekipman konfigürasyonu için detaylı teknik parametrelerin tespiti.
- Projelendirme ve 3D CAD Tasarımı: Tesisinize ve yerleşim planınıza (layout) tam uyumlu mühendislik çizimleri.
- İmalat ve Ekipman Entegrasyonu: Talaş kırıcılar (Chip Crushers), Santrifüj / Talaş Kurutucular (Centrifuges), Konveyör Hatları ve Asansör Sistemlerinin üretimi.
- Devreye Alma ve Eğitim: Yüksek verim, düşük bakım maliyeti ve kesintisiz çalışma garantisiyle sistem kurulumu.
