Merkezi Talaş İşleme ve Sıvı Geri Kazanım Sistemi

Merkezi Talaş İşleme ve Sıvı Geri Kazanım Sistemi, CNC tezgâhları ve metal işleme hatlarında oluşan talaşların yalnızca üretim alanından uzaklaştırılmasını değil; toplanmasını, taşınmasını, fiziksel olarak işlenmesini, üzerindeki değerli kesme sıvısının ayrılmasını ve talaşın sonraki geri kazanım aşamasına kontrollü biçimde hazırlanmasını sağlayan bütünleşik bir tesis çözümüdür.

Pergel merkezi sistemleri, birbirinden bağımsız çalışan makinelerin yan yana getirilmesi anlayışıyla değil, talaşın üretildiği noktadan nihai toplama veya geri kazanım noktasına kadar kesintisiz bir proses akışı oluşturacak şekilde projelendirilir.

Bu yaklaşımda konveyör, kırıcı, santrifüj, bunker, aktarım ekipmanları, sıvı toplama bölümleri ve otomasyon sistemi aynı üretim hedefinin parçalarıdır.

Amaç yalnızca talaşı taşımak değildir.

Amaç; metal talaşı ve beraberinde taşıdığı proses sıvısını üretim tesisinin yönetilebilir, ölçülebilir ve geri kazanılabilir bir çıktısına dönüştürmektir.

Bir Makine Değil, Bir Proses Sistemi

Yüksek kapasiteli talaşlı imalatta sorun yalnızca oluşan talaş miktarı değildir.

CNC torna ve işleme merkezlerinden çıkan talaş;

• uzun ve birbirine dolaşmış olabilir,
• yüksek hacim kaplayabilir,
• önemli miktarda kesme yağı veya emülsiyon taşıyabilir,
• farklı makinelerden farklı noktalarda çıkabilir,
• konveyör ve depolama sistemlerinde düzensiz akış oluşturabilir,
• sonraki geri kazanım ekipmanlarına doğrudan beslenmeye uygun olmayabilir.

Bu nedenle yüksek üretim kapasitesine sahip tesislerde talaş yönetiminin yalnızca konveyörlerle çözülmesi yeterli olmayabilir.

Merkezi sistem yaklaşımı, üretimin farklı noktalarında ortaya çıkan talaşı ortak bir proses içerisinde toplar ve her aşamada kontrollü şekilde işler.

Tipik bir proses akışı şu şekilde oluşturulabilir:

CNC Tezgâhları → Talaş Toplama → Merkezi Taşıma → Talaş Kırma → Sıvı Ayırma → Kontrollü Transfer → Depolama / Konteyner → Geri Kazanım

Endüstriyel talaş işleme sistemlerinde kırıcı, taşıma konveyörü ve santrifüjün aynı proses zincirinde kullanılması; hacimli talaşın akışkan hale getirilmesi ve ardından kesme sıvısının talaştan ayrılması için kullanılan temel sistem mimarilerinden biridir.

Talaşın Üretim Noktasından Merkezi Sisteme Taşınması

Sistem, talaşın oluştuğu noktada başlar.

Bir veya birden fazla CNC tezgâhından çıkan metal talaşları, makineye özel konveyörlerle veya merkezi toplama hatlarıyla ana sisteme aktarılabilir.

Üretim tesisinin yerleşimine bağlı olarak farklı konveyör geometrileri ve taşıma seviyeleri kullanılabilir.

Talaş;

yatay olarak toplanabilir, farklı üretim noktalarından birleştirilebilir, yükseltilebilir ve merkezi işleme ünitesine kontrollü biçimde beslenebilir.

Bu aşamada doğru taşıma teknolojisinin seçilmesi önemlidir. Uzun ve sarmal talaş, kısa kırılmış talaş veya farklı yoğunluktaki metal talaşları aynı taşıma davranışını göstermez.

Bu nedenle merkezi sistem içerisindeki konveyör yapısı, işlenecek malzemeye ve talaş karakteristiğine göre belirlenmelidir.

Hacimli Talaşın İşlenebilir Hale Getirilmesi

CNC tornalama proseslerinde oluşan uzun, kıvrımlı ve birbirine dolaşmış talaşlar büyük hacim kaplayabilir.

Bu tür talaşların doğrudan santrifüje veya sonraki işleme ekipmanına beslenmesi uygun olmayabilir.

Merkezi sistem içerisinde yer alan talaş kırma ünitesi, bu düzensiz talaş yapısını daha küçük ve akışkan parçalar haline getirerek sonraki proseslerin daha düzenli beslenmesine yardımcı olur.

Bu işlem;

taşımayı kolaylaştırır, talaş yığınlarının oluşmasını azaltır, depolama hacminin daha etkin kullanılmasını destekler ve sıvı ayırma ekipmanlarına daha kontrollü malzeme beslemesi sağlar.

Dikey veya benzeri talaş kırıcı sistemlerin temel amacı da uzun ve hacimli tornalama talaşlarını sonraki taşıma ve geri kazanım proseslerine uygun, daha akışkan bir forma dönüştürmektir.

Kesme Sıvısının Talaştan Ayrılması

Metal talaşı tezgâhtan çıktığında çoğu zaman kuru değildir.

Talaşın yüzeyinde ve geometrik boşluklarında;

kesme yağı, emülsiyon veya soğutma sıvısı

taşınabilir.

Bu sıvının talaşla birlikte doğrudan hurda konteynerine gönderilmesi, üretim prosesinde kullanılabilecek sıvının sistem dışına taşınması anlamına gelir.

Merkezi Talaş İşleme ve Sıvı Geri Kazanım Sisteminde kırılmış ve kontrollü biçimde beslenen talaş, uygulamaya göre santrifüjlü sıvı ayırma aşamasına aktarılabilir.

Santrifüj içerisinde yüksek hızlı dönme hareketiyle oluşturulan merkezkaç kuvveti, talaş üzerindeki sıvının metalden ayrılmasını sağlar. Ayrılan sıvı ayrı bir toplama hattına alınırken daha kuru hale gelen metal talaşı sonraki prosese aktarılır.

Böylece tek bir proses içerisinde iki ayrı kaynak geri kazanılmaya hazırlanır:

Metal talaşı
ve
kesme sıvısı.

Geri Kazanılan Sıvının Yönetimi

Talaştan ayrılan kesme sıvısı doğrudan yeniden kullanıma gönderilmek zorunda değildir.

Sıvının durumu ve üretim prosesinin gereksinimlerine bağlı olarak filtrasyon, yabancı yağ ayırma veya farklı sıvı bakım aşamalarından geçirilmesi gerekebilir.

Bu nedenle merkezi talaş işleme sistemi, ihtiyaç halinde Pergel'in Filtrasyon Sistemleri ile birlikte projelendirilebilir.

Örnek bir sıvı çevrimi:

Talaş Santrifüjü → Geri Kazanılan Sıvı → Filtrasyon → Temiz Sıvı Tankı → Üretim Prosesi

şeklinde oluşturulabilir.

Bu yaklaşım, talaş yönetimi ile kesme sıvısı yönetimini birbirinden bağımsız iki sistem olmaktan çıkararak aynı üretim altyapısının parçaları haline getirir.

Modern talaş işleme sistemlerinde santrifüjden geri kazanılan sıvının filtrasyon ve yeniden kullanım sistemlerine aktarılması da bütünleşik proses yaklaşımının bir parçasıdır.

İşlenmiş Talaşın Kontrollü Tahliyesi

Kırma ve sıvı ayırma işlemlerinin ardından talaşın tesis içerisinde nasıl yönetileceği de sistem tasarımının önemli bir bölümüdür.

İşlenmiş talaş;

• büyük hacimli hurda konteynerlerine,
• talaş silolarına,
• merkezi depolama alanlarına,
• briketleme sistemlerine,
• geri dönüşüm için sevk noktalarına

aktarılabilir.

Gönderdiğiniz sistem tasarımında görülen uzun boşaltma konveyörleri ve büyük toplama konteynerleri de bu yaklaşımın önemli bir parçasıdır.

Amaç işlenmiş talaşı sistem çıkışında yeniden manuel olarak taşımak değil, mümkün olduğunca otomatik ve kontrollü bir malzeme akışı oluşturmaktır.

Böylece talaş, CNC tezgâhından çıktıktan sonra geri dönüşüm konteynerine ulaşana kadar birçok aşamada operatör müdahalesi gerektiren bir atık olmaktan çıkar.

Merkezi Sistem Neden Tercih Edilir?

Tek veya az sayıda CNC tezgâhının bulunduğu üretim alanlarında bağımsız talaş ekipmanları yeterli olabilir.

Ancak makine sayısı, üretim kapasitesi ve talaş miktarı arttıkça her tezgâhın talaşını ayrı ayrı toplamak önemli bir fabrika içi lojistik operasyonuna dönüşebilir.

Merkezi sistem yaklaşımı;

• farklı makinelerden gelen talaşların ortak noktada yönetilmesine,
• manuel taşıma operasyonlarının azaltılmasına,
• talaş arabası ve forklift trafiğinin azaltılmasına,
• yüksek talaş hacimlerinin kontrollü işlenmesine,
• talaş üzerinde taşınan kesme sıvısının geri kazanılmasına,
• depolama alanının daha etkin kullanılmasına,
• işlenmiş talaşın geri dönüşüme daha düzenli hazırlanmasına,
• üretim ve geri kazanım proseslerinin birbirine bağlanmasına

yardımcı olur.

Bu nedenle sistemin değeri tek bir makinenin performansından değil, bütün prosesin birlikte çalışmasından ortaya çıkar.

Talaşın Hacmi Değil, Karakteri de Önemlidir

Merkezi sistem projelendirilirken yalnızca “günde kaç kilogram talaş çıkıyor?” sorusu yeterli değildir.

İşlenen malzeme ve talaş yapısı sistem tasarımını doğrudan etkiler.

Çelik, paslanmaz çelik, döküm, alüminyum, pirinç veya diğer alaşımların oluşturduğu talaşların;

yoğunluğu, uzunluğu, kıvrılma davranışı, içerdiği kesme sıvısı ve akış özellikleri

farklıdır.

Bu nedenle sistem tasarımında;

• işlenen metal,
• talaş geometrisi,
• saatlik talaş miktarı,
• talaşın sıvı içeriği,
• mevcut CNC tezgâhları,
• üretim vardiyası,
• taşıma mesafeleri,
• kot farklılıkları,
• kırma ihtiyacı,
• sıvı geri kazanım hedefi,
• konteyner veya silo kapasitesi

birlikte değerlendirilmelidir.

Böylece standart makinelerin rastgele bir araya getirilmesi yerine, tesisin gerçek üretim karakteristiğine göre çalışan bir proses oluşturulur.

Otomasyon ile Kontrollü Talaş Akışı

Merkezi talaş işleme sistemlerinde ekipmanların birbirinden bağımsız çalışması istenmez.

Konveyörlerin, kırıcıların, besleme mekanizmalarının, santrifüjün ve tahliye sistemlerinin aynı otomasyon mantığı içerisinde kontrol edilmesi sistem sürekliliği açısından önemlidir.

Sensörler ve kontrol sistemi sayesinde uygulamaya göre;

malzeme seviyeleri, motor çalışma durumları, taşıma sıralaması, ekipmanlar arası besleme ve güvenlik koşulları

kontrol altında tutulabilir.

Bir sonraki ekipman malzemeyi kabul etmeye hazır değilse önceki ekipmanın kontrolsüz biçimde beslemeye devam etmemesi gerekir.

Bu nedenle merkezi sistemin tasarımı yalnızca mekanik mühendislik değil; mekanik, elektrik ve otomasyon disiplinlerinin birlikte çalışmasını gerektiren bir sistem mühendisliği çalışmasıdır.

Modüler ve Ölçeklenebilir Sistem Yaklaşımı

Her üretim tesisi aynı kapasiteyle başlamaz.

Bu nedenle merkezi talaş yönetim sistemi, uygun projelerde gelecekte büyüyebilecek şekilde modüler olarak ele alınabilir.

İlk aşamada belirli sayıda CNC tezgâhına hizmet veren sistem, üretim kapasitesi arttığında yeni taşıma hatları veya farklı işleme ekipmanlarıyla genişletilebilir.

Modern talaş işleme sistemlerinde kırma, santrifüj, briketleme, sıvı geri kazanımı ve taşıma modüllerinin birbirine bağlanarak ihtiyaca göre ölçeklenebilmesi kullanılan temel yaklaşımlardan biridir.

Bu yapı, yatırımın yalnız bugünkü üretim miktarına değil, tesisin gelecekteki kapasitesine göre de planlanmasına imkân verir.

Atık Yönetiminden Kaynak Yönetimine

Metal talaşı yalnızca üretim sonunda ortaya çıkan bir atık olarak değerlendirildiğinde odak noktası onu tesisten mümkün olduğunca hızlı uzaklaştırmaktır.

Oysa merkezi talaş ve sıvı yönetimi farklı bir bakış açısı gerektirir.

Talaşın içerisinde iki ayrı değer bulunmaktadır:

geri dönüştürülebilir metal
ve
geri kazanılabilir proses sıvısı.

Bu iki kaynağın üretim alanında birbirinden ayrılması, kontrollü biçimde toplanması ve sonraki kullanıma hazırlanması talaş yönetimini basit bir atık taşıma işleminden çıkarır.

Böylece sistemin hedefi:

“Talaşı fabrikadan nasıl çıkarırız?”

sorusundan,

“Üretim sırasında ortaya çıkan metal ve sıvı kaynaklarını nasıl daha verimli yönetebiliriz?”

sorusuna dönüşür.

Pergel Merkezi Talaş İşleme ve Sıvı Geri Kazanım Sistemleri

Pergel, merkezi talaş işleme projelerini tek bir konveyör veya tek bir makine üzerinden değil, üretim tesisinin tamamındaki malzeme ve sıvı akışını dikkate alarak ele alır.

Proje kapsamında ihtiyaçlara göre;

talaş toplama hatları, konveyör sistemleri, dikey talaş kırıcılar, talaş santrifüjleri, aktarım ekipmanları, talaş siloları, büyük hacimli toplama konteynerleri, filtrasyon sistemleri ve otomasyon altyapısı

aynı mühendislik çözümünün parçaları olarak değerlendirilebilir.

Bu sistemlerin amacı yalnızca ekipmanları birbirine bağlamak değildir.

Amaç;

talaşın üretildiği ilk noktadan işlenmiş metalin geri kazanım aşamasına ve ayrılan kesme sıvısının tekrar değerlendirilmesine kadar kesintisiz, kontrollü ve tesisin üretim kapasitesine uygun bir proses oluşturmaktır.

Pergel Merkezi Talaş İşleme ve Sıvı Geri Kazanım Sistemleri, yüksek talaş hacmine sahip üretim tesislerinin talaş taşıma, işleme, sıvı ayırma ve geri kazanım ihtiyaçlarını tek bir bütünleşik mühendislik mimarisi içerisinde bir araya getirir.

Talaşı yalnızca taşımıyoruz; oluştuğu noktadan yeniden değer kazanacağı noktaya kadar yönetiyoruz.